কোম্পানির খবর খননকারীর হাইড্রোলিক ফেইলিউরের ৭৮% এখান থেকে শুরু হয়: খননকারীর সিলিন্ডারে হাইড্রোলিক তেলের দূষণ

২০২৪ শিল্পের প্রতিবেদন অনুসারে, খননকারীদের মধ্যে জলবাহী সিলিন্ডারের প্রাথমিক ব্যর্থতার% 78% সরাসরি জলবাহী তেল দূষণের সাথে সম্পর্কিত। দূষণের কণাগুলি 5 মাইক্রন হিসাবে ছোট (একটি চুলের 1/14 এর সমতুল্য) সিলিন্ডার প্রাচীরটি স্ক্র্যাচ করতে পারে, যার ফলে সিল ব্যর্থতা, ধীর গতিবিধি এবং এমনকি সিস্টেম পক্ষাঘাতও ঘটে।

I. খননকারী সিলিন্ডারে জলবাহী তেল দূষণ

খননকারী সিলিন্ডারে জলবাহী তেল দূষণকে চারটি কারণে বিভক্ত করা যেতে পারে: গ্যাস দূষণ, কণা দূষণ, জল দূষণ এবং আনুষাঙ্গিক ক্ষতি।

(1) গ্যাস দূষণ:
বায়ুমণ্ডলীয় চাপে, জলবাহী তেল 10% বায়ু দ্রবীভূত করতে পারে। একটি জলবাহী ব্যবস্থায় উচ্চ চাপের মধ্যে, আরও বেশি বায়ু বা গ্যাস তরলটিতে দ্রবীভূত হতে পারে। এটি বুদ্বুদ গঠনের দিকে পরিচালিত করে। যখন সিস্টেমটি দ্রুত চাপের ওঠানামার অধীনে কাজ করে, তখন এই বুদবুদগুলি হিংস্রভাবে ভেঙে পড়তে পারে - স্থানীয়ভাবে উচ্চ তাপমাত্রা এবং শকওয়েভগুলি বিবেচনা করে। যদি উপাদানগুলির পৃষ্ঠগুলিতে পিট বা ক্ষতি হয় তবে উচ্চ-গতির তরল প্রভাব পরিধানকে ত্বরান্বিত করতে পারে, যার ফলে ফুটো এবং সিস্টেমের ব্যর্থতা দেখা দেয়।

(২) কণা দূষণ:
হাইড্রোলিক সিলিন্ডার ব্যর্থতার অন্যতম প্রধান কারণ হিসাবে, কণা দূষণ ঘটে যখন ধূলিকণা এবং ধ্বংসাবশেষ উন্মুক্ত পিস্টন রডের মাধ্যমে সিস্টেমে প্রবেশ করে, বিশেষত যখন রড সিলটি আপোস করা হয়। ওয়াইপার এবং সিলগুলির ব্যবহার ছাড়াও, দূষকগুলি এখনও প্রতিবন্ধী হতে পারে, সীলমোহর, রড স্কোরিং এবং শেষ পর্যন্ত সিলেক লেক করে।

(3) জল দূষণ:

জলবাহী সিস্টেমে প্রবেশের আর্দ্রতা তেল দিয়ে অ্যাসিড এবং স্ল্যাজ গঠনে প্রতিক্রিয়া জানাতে পারে, লুব্রিকেশন দক্ষতা হ্রাস করে এবং উপাদান পরিধানকে ত্বরান্বিত করে। এটি ভালভকে স্টিকিং এবং সিলের ক্ষতির কারণ হতে পারে, যার ফলে অপারেশনাল সমস্যা এবং তরল ফুটো হতে পারে।

(4) উপাদান ক্ষতি:
সাধারণত তেল-প্রতিরোধী রাবার থেকে তৈরি সিলগুলি তাপীয় বার্ধক্য, যান্ত্রিক পরিধান বা রাসায়নিক জারা হওয়ার কারণে সময়ের সাথে সাথে অবনতি ঘটতে পারে, যা ফুটো হতে পারে। অতিরিক্তভাবে, অপারেশন চলাকালীন উপাদানগুলির শারীরিক ক্ষতিগুলি সিলগুলি স্ক্র্যাচ বা বিকৃত করতে পারে, আরও তরল ক্ষতির ঝুঁকি বাড়িয়ে তোলে।

Ii। তেল দূষণকে মারধর করার জন্য আপনার গাইড

(1) গ্যাস দূষণ প্রতিরোধ: সিলিন্ডার নির্বাচন এবং রক্ষণাবেক্ষণ প্রয়োজনীয়তা

সিলিন্ডার নির্বাচন
ক। বুদ্বুদ রিলিজকে ত্বরান্বিত করতে পিস্টন রডে সর্পিল খাঁজযুক্ত সিলিন্ডারগুলি চয়ন করুন।
খ। নিশ্চিত করুন যে সিলের উপকরণগুলি গহ্বর এবং বার্ধক্যের বর্ধিত প্রতিরোধের জন্য পিটিএফইর সাথে মিলিত পলিউরেথেন।

দৈনিক রক্ষণাবেক্ষণ
ক। ঠান্ডা শুরু হওয়ার পরে, দ্রবীভূত গ্যাসকে পালানোর অনুমতি দেওয়ার জন্য অপারেশনের আগে 5 মিনিটের জন্য মেশিনটি নিষ্ক্রিয় করুন।
খ। বায়ু এনট্র্যাপমেন্ট হ্রাস করার জন্য রিফুয়েলিংয়ের সময় একটি শঙ্কু (উল্টানো শঙ্কু-আকৃতির) তেল ফানেল ব্যবহার করুন।
গ। সীলমোহর সীলমোহর জন্য সাকশন লাইনগুলি মাসিক পরিদর্শন করুন - সাবান জল প্রয়োগ করুন এবং ফুটো সনাক্ত করার জন্য বুদবুদগুলির জন্য পর্যবেক্ষণ করুন।

(২) কণা দূষণ প্রতিরোধ: মূল ব্যবস্থা

সিলিন্ডার আপগ্রেড
ক। রড-এন্ড স্ক্র্যাপার সহ ডুয়াল-লিপ ডাস্ট ওয়াইপারগুলি ইনস্টল করুন।
খ। বর্ধিত পৃষ্ঠ সুরক্ষা এবং প্রতিরোধের জন্য হার্ড ক্রোমিয়াম ধাতুপট্টাবৃত সহ পিস্টন রডগুলি ব্যবহার করুন।

(3) জল দূষণ নিয়ন্ত্রণ

সিলিন্ডার কনফিগারেশন
ক। চৌম্বকীয় কোর এবং অন্তর্নির্মিত আর্দ্রতা সূচক সহ স্টেইনলেস স্টিল ড্রেন প্লাগগুলি ব্যবহার করুন।
খ। ফ্লুরোরবারবার (এফকেএম) রড সিলগুলি নির্দিষ্ট করুন, যা এনবিআরের চেয়ে পাঁচগুণ বেশি হাইড্রোলাইসিস প্রতিরোধের প্রস্তাব দেয়।

(4) উপাদান ক্ষতি প্রতিরোধ: বর্ধিত পরিষেবা জীবনের মূল বিষয়

স্মার্ট নির্বাচন টিপস

ক। একক-সিল ডিজাইন সহ সিলিন্ডারগুলি এড়িয়ে চলুন-পরিবর্তে, আরও ভাল সুরক্ষা এবং স্থায়িত্বের জন্য একটি ট্রিপল-সিল কনফিগারেশন (প্রাথমিক সিল + বাফার সিল + ডাস্ট ওয়াইপার) চয়ন করুন।

খ। সম্ভব হলে বৃহত্তর পিস্টন রড ব্যাসার জন্য বেছে নিন-উদাহরণস্বরূপ, 40%পর্যন্ত বাঁকানো প্রতিরোধের বাড়ানোর জন্য 20-টন খননকারীর জন্য 90 90 মিমি রড ব্যবহার করুন।

Iii.the "থ্রি নো এর" নীতি (পৃথক ব্যবহারকারীদের জন্য প্রয়োজনীয়)

1। জলবাহী তেলের মিশ্রণ নেই
বিভিন্ন ব্র্যান্ড থেকে জলবাহী তেল মিশ্রিত করা সংযোজনীয় অসঙ্গতি সৃষ্টি করতে পারে, যার ফলে ত্বরান্বিত সিলের অবক্ষয় ঘটে।

2 ... রডের কোনও জোরালো প্রত্যাহার
পরিষ্কার না করে পিস্টন রডটি প্রত্যাহার করা বালির মতো ঘর্ষণকারী কণাগুলি প্রবর্তন করতে পারে, যা সিলিন্ডার ব্যারেলের অভ্যন্তরীণ স্কোরিং সৃষ্টি করে।

3। কোনও অতিরিক্ত পরিমাণে পরিষেবা জীবন নেই
সিলগুলি অবশ্যই উপস্থিতি নির্বিশেষে প্রতি দুই বছরে প্রতিস্থাপন করতে হবে, কারণ বয়স্ক উপকরণগুলি সিলিং পারফরম্যান্সের সাথে আপস করতে পারে।

খননকারীদের মধ্যে জলবাহী তেল দূষণের ফলে একাধিক কারণের সংমিশ্রণ থেকে আসে। বর্তমান প্রযুক্তি এবং উপকরণ দেওয়া, সম্পূর্ণ দূষণ দূর করা কার্যত অসম্ভব। যাইহোক, মূল অবদানকারী কারণগুলি সম্বোধন করে এবং উপযুক্ত প্রতিরোধমূলক ব্যবস্থাগুলি বাস্তবায়নের মাধ্যমে হাইড্রোলিক সিস্টেম ফুটো উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করা এবং সামগ্রিক সিস্টেমের নির্ভরযোগ্যতা উন্নত করা সম্ভব।

গুয়াংজু গলি ইঞ্জিনিয়ারিং মেশিনারি কোং, লিমিটেডে আমরা জলবাহী দূষণকে গুরুত্ব সহকারে নিই। প্রতিটি সিলিন্ডার প্রতিরোধকে মাথায় রেখে নির্মিত হয়।

অন্তর্নির্মিত সুরক্ষা:
মাল্টি-সিল ডিজাইন, হার্ড ক্রোম রডস এবং নির্বাচিত উপকরণগুলি শুরু থেকেই দূষণকে ব্লক করে।

ডিজাইন দ্বারা টেকসই:
প্রিমিয়াম উপকরণ এবং নির্ভুলতা উত্পাদন সিল এবং উপাদান জীবন প্রসারিত করে।

সহজ রক্ষণাবেক্ষণ:
চৌম্বকীয় ড্রেন প্লাগ এবং আর্দ্রতা সূচকগুলি দৈনিক চেকগুলি সহজ করে।